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钢材轧制过程中出现“鼓肚”原因与解决方式

 


如上图,成品上出现断断续续的“鼓肚”现象,轧制温度越高轧制缺陷越明显,温度低下来会好一些。

 

原因如下:

硫在固态下,硫在铁中的溶解度极小,以FeS的形式存在钢中。FeS的塑性差,因此含硫多的钢脆性大。更严重的是,在985℃FeS和Fe形成低熔点共晶体分布在奥氏体晶界上。当钢加热到约1200℃进行压力加工时,晶界上的共晶体熔化,使钢材在加工过程中沿晶界开裂,这种现象称为热脆。

 

1)为了消除硫的有害作用,可增加钢中的含锰量。锰与硫形成高熔点(1620℃)的硫化锰,并呈粒状分布在晶粒内,它在高温下具有一定塑性,从而避免了热脆性。
2)降低开轧温度,使轧制温度低于985度下轧制。
3)控制钢坯中S(硫)成分小于0.04%。
 
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2024/12/13 13:20:14 205 次