(轧钢)线材产品缺陷识别与防控试题1

一、判断题。

 

1、轧线故障较多时，司炉工与调度需要有效沟通并及时保温，避免有效加热时间延长，从而产生脱碳。（ √）

2、加热炉蜂窝体堵塞，炉内火焰长度变短，会导致炉内两端温度高、中间低.(√）

3、工装件上线前不需要检查表面质量，就可以上线使用。（ ×）

4、定期清理轧制通道内的氧化铁皮及冷钢。（ √）

5、脱碳是指钢的碳含量减少的现象，金相观察为白色的铁素体，全部为铁素体层则为全脱碳层。（ √）

6、线材表面被仓储、转运过程中的设备油或油漆喷溅后产生的污迹叫做储运擦伤。（×）

7、储运擦伤是叉车、行车爆油管，堆场外围飘来的油污或油漆所导致的。（×）

8、储运锈蚀是放置在潮湿环境中存放时间过长，仓储及转运过程中淋雨所导致的。（√）

9、除指定要求外，其余产品均按先进先出的原则发货。
（ √）

10、热轧盘卷还有余温时，下雨天可以淋雨。                     （ ×）

11、吐丝温度过低，水质不好会导致轧钢红锈。                   （ √  ）

12、轧辊车削加工好后做好防护，锈蚀严重轧辊可以使用。         （ ×  ）

13、线材表面有许多细小凹凸点组成的粗糙缺陷叫缩孔。           （ ×  ）

14、轧辊、辊环及导卫上线前需检查表面质量，有裂纹、沙眼的不得上线使用。（√）

15、检查在线辊环、导卫辊轮表面，出现明显撞伤的应提前更换；发现表面已经有开裂的应立即更换。
（ √  ）

 

16、在坯料端部可见中心孔洞，在成品线材表面呈现间断的耳形，耳形处横切可见心部孔洞，孔洞边缘一般存在粗晶或脱碳现象。叫做炼钢脱碳。    （ ×）

17、目视可见坯料端部菱形变形，也叫脱方。脱方是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°。两对角线长度之差称为脱方量。                   （√   ）

18、铸坯表面呈馒头状凸起的缺陷叫做重皮。铸坯中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量铸坯鼓肚变形程度。                          （ ×  ）

19、夹杂不会导致线材表面结疤、凹坑、异物压入，严重者轧制堆钢。（ ×）

20、在线材表面与基体部分结合或为完全结合的金属片层称为结疤，一般呈舌状，厚薄不均，大小不一；成品表面局部不规则、大小不一、底部毛糙的缺少金属称为炼钢凹坑。                                               （ √  ）

二、选择题。

1、轧钢过程中，坯料在炉时间过长，加热炉炉膛压力波动是平常3倍以上，炉内头、中和尾部的温度差＞80℃，则会导致        缺陷。（A）

A、脱碳 B、脱方 C、网碳    D、折叠

2、下列选项    不是造成网碳的原因。(D)

A、加热温度不均匀导致局部未烧透或加热温度过低；

B、吐丝温度局部过高导致网碳增加；

C、吐丝圈形不均匀从而导致局部冷却不均匀

D、坯料加热温度过高或局部温度过高

3、含Mn、Cr元素较高的中高碳钢轧制冷却控制不良容易产生马氏体，下列哪项不是主要影响因素       。(B)

A、吐丝温度不合理

B、加热炉温度过高

C、吐丝乱圈形或对中不良

D、设定了不合理的冷却及保温制度

4、轧钢耳型发生的原因下列哪项不是的        。(D)

A、错辊，发生错边耳子

B、进口导卫、导轮磨损，开口度偏大或入口导卫偏

C、夹送辊辊缝偏小；夹送辊进口导卫偏离轧制中心线

D、活套未全部投入使用

5、轧机导卫开口度偏大，轧件在过钢时状态不稳，轧件存在扭转及擦伤，导致成品轧钢       。(B)

A、脱碳         B、坏料        C、耳型        D、脱方

6、下列哪项不是防止轧钢油污的措施      。(C)

A、 PF线增加托油盘

B、合理给PF线链条加油，防止滴漏

C、未按照规定加油，减少加油次数

D、根据线材表面油污，查找相应的漏油源，及时修复

7、下列哪项不是轧钢折叠的原因      。(D)

A、孔型欠充满或过充满；

B、导卫不良导致，如未对中、表面质量差或润滑不良；

C、机架间张力、条形控制不好

D、水箱流量过大

8、下列哪项不是轧钢坏料的防控对策    。(A)

A、未定期清理轧制通道内的氧化铁皮及冷钢

B、工装件上线前需检查表面质量，合格方能使用，检查在线的轧辊、辊环、导卫及辊轮的表面情况

C、坯料在炉内步进头尾行程需保持一致，确保坯料不倾斜，不擦伤

D、坯料Cu含量超过0.15时，司炉工应适当降低加热温度和空燃比，减少坯料的氧化

9、下列哪项不是轧钢凸块的发生原因     。(A)

A、导辊卡死

B、钢坯加热后除鳞不完全，有表面异物

C、轧槽磨损严重引起轧件表面凸起

D、辊环、轧辊及导卫开裂、掉肉

10、下列哪项不是包装松散的防控措施     。（B）

A、合理设定张力，调整集卷线圈对中及分配器转速，确保圈形良好

B、检查导卫、辊轮无卡死情况

C、打捆机压力按规程设定

D、停机维护打包机

11、下列哪项不是储运擦伤的防控措施    。(A)

A、根据线材表面油污，查找相应的漏油源，及时修复

B、叉车应套胶管

C、行车C型钩应套胶管，吸盘应垫防护材料

D、装运做好固定及防护工作

12、下列哪项不是轧钢竹节斑的发生原因      。(D)

A、浊水含油量高、水质差

B、水箱流量压力不稳定、线材冷却不均匀

C、水箱带水、反向水、气吹水不能正常运行

D、室外暴晒所致

13、下列哪项不是轧钢麻面的发生原因     。(D)

A、轧辊质量差，表面硬度不一或失去冷硬层

B、轧槽表面凹凸不平或磨损严重

C、夹送辊粘钢

D、水箱水流量开启过大

14、下列哪项不是轧钢脱碳层的发生原因     。(B)

A、坯料加热温度过高或局部温度过高

B、坯料加热温度过低

C、坯料加热时间太长

D、大方坯的中间坯料脱碳层太深导致成品脱碳超标

15、下列哪项不是轧钢马氏体的防控对策     。(A)

A、减少轧制时间

B、吐丝温度按工艺执行

C、头尾不冷段剪切干净

D、吐丝不得跑偏且在辊道上也不跑偏

16、下列哪项不是圈形不良的发生原因     。(B)

A、吐丝管制作不标准（包含重量偏差，弯曲精度）

B、吐丝温度按工艺执行

C、吐丝管磨损；吐丝机超前量设定不合理；吐丝机震动

D、精轧到吐丝间张力设定不合理，水箱压力流量不稳定，夹送辊夹送效果差

17、下列哪项不是轧钢划线的防控措施      。(A)

A、为了达到产量而放任不管

B、检查导卫、辊轮无卡死情况

C、检查导卫、导槽及滚轮表面质量，无毛刺

D、清扫导卫、导槽以及夹送辊导卫及吐丝机导管等异物

18、下列哪项不是轧钢耳型的防控措施     。(D)

A、导卫安装、开口度符合符合要求

B、导卫上线前检查尺寸及表面质量合格

C、利用每次停车机会检查在线导卫磨损情况，出现异常立即更换

D、不按规程调整各机架的辊缝参数

19、下列哪项不是网碳的防控措施      。(A)

A、降低加热温度

B、按工艺规程加热，坯料通长的温差应控制在30℃以内

C、合理设定水箱参数，头部不穿水长度需要稳定控制

D、吐丝圈形不得有打堆、大圈形和跑偏现场

20、下列哪项不是金相折叠的防控措施      。(B)

A、按规定定期检查关键条形尺寸

B、降低加热炉加热温度

C、导卫安装时对中良好，三点一线

D、表面质量合格导卫才能上线，定期检查在线导卫表面质量

三、简答题。

1、在轧钢过程中，当出现轧钢坏料时，请列举5条原因。

2、在轧钢过程中，当出现圈形不良时，请列举5条防控对策。