影响轧制的主要因素—2
板型控制
现代化的冷轧机，装有板型仪，它通过微型电子计算机把液压弯辊，轧制力，冷却剂以与张力等联接起来形成闭环，实现板型自动控制系统，即依靠板型仪发出信号，通过微型电子计算机来实现自动控制板型。
一、轧辊的选择
1、轧辊的表面状态
冷轧工作辊表面应无缺陷，光洁度符合要求。表面坚硬，中心韧软，并且使用寿命长。工作辊一般为合金钢经锻造制成，辊身硬度要求在肖氏95—100°以上。辊颈硬度为肖氏45—50°以上。支持辊的硬度应低于工作辊。避免磨伤工作辊表面。支持辊硬度一般为肖氏60—65°其辊颈为肖氏42°。支持辊一般半年更换并重磨一次。由于轧制时产生很大的接触应力和频繁的交变应力，使用一段时间之后支持辊发生疲劳。其表面则出现剥落，当剥落不大时，经过清理有的还可继续使用。有的轧机当发现剥落时，不管面积大小，深度多少，都必须换辊，磨削掉剥落部分之后方可重新使用。为防止表面剥落现象，支持辊使用一定时间（一般半年）后，应进行回火恢复处理。
2、辊型的选择和磨辊
冷轧的辊型因受压力和变形热的影响而发生变化，轧辊因受轧制力而弯曲的辊型（简称压力辊型），轧辊因受热不均匀而产生不均匀膨胀，即中部比边部膨胀大（简称温度辊型）。为了补偿因压力和温度所引起辊型的变化，轧辊予先要磨成一定的弧度，一般称为轧辊的辊型。对冷轧机来说，压力辊型是主要的，因此通常冷轧机的轧辊辊型所选择的弧度为凸度。凸度的大小与轧制压下量，轧件的屈服强度和宽度，轧辊的受热条件，轧件和轧辊的材质以与轧制时的张力，润滑剂性能等许多因素有关。轧辊应在专用轧辊磨床上进行磨削，磨削的目的是清除轧辊表面的凹陷，撞伤，划伤，粘铝等缺陷，获得所需要的辊型和粗糙度。磨削后的轧辊辊型，凸度大处应在辊身长度中心点上，并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。
3、辊型的配置方法辊型的配置方法是指某轧机所需的冷轧辊型或轧辊凸度如何向各个轧辊上分配的问题，是平均分配在上、下工作辊上或是只磨在上辊或下辊上。辊型的配置应考虑轧辊研磨，辊型调整是否简易等条件，在保证产品质量的前提下，根据具体情况来确定，通常配置方法是：
（1）二重冷轧机，多数采用上、下辊均带有凸度的配置方法，只有极少数仅上辊有凸度下辊为圆柱形的辊型。
（1）四重冷轧机，大多数是工作辊有凸度，支持辊为圆柱形，如总凸度不大时，则仅上工作辊有凸度，下工作辊为圆柱形。如凸度较大，则把总凸度平均分配在上、下工作辊上。
二、辊型的控制
带式轧制法，在轧制过程中，由于轧制压力和金属的变形热等一些轧制因素的波动，引起辊型发生较大变化，使带板产生厚度不均或出现波浪，这些波浪有时出现在中部，有时出现在边部。出现波浪说明辊型已经发生变化，引起带板在宽度方向上的压力分布不均，波浪的出现对轧制不利，过大时可能成为废品或在轧制过程中产生断带，为获得良好轧出状态的带板和有利于继续正常轧制，需要与时对板型进行控制。
1、辊型控制的一般方法
在轧制速度较低时板带出现波浪应根据波浪的大小和位置通过调整喷淋、弯辊、张力、压下量和速度等因素而消除之。板型控制的一般措施如下：2、利用液压弯辊装置控制板型
轧制过程中出现波浪，无论在带板边部或中部，都不利于继续轧制，虽然上述消除波浪的一般措施有一定调节能力，但调节速度太慢，调节的范围较小，例如张力，如调节范围过大易使带板拉裂造成断带。
近年来，在支撑辊和工作辊轴承箱上，装设液压装置，用液压缸迫使支撑辊或工作辊发生弯曲的办法来控制所需的辊型。这种调整方法称为液压弯辊法。轧制过程中尤其是高速轧制过程中一旦出现波浪，能迅速而有效的消除，可明显地改善产品的平整度，其控制方法是：当带板边部出现波浪时，增大P力或减少Q力使轧辊凸度增加，这种类型的弯辊叫做正弯，当带板中部出现波浪时增大Q力或减少P力使轧辊凸度减少，这种类型的弯辊叫做负弯。
2、辊型的自动控制
现代化的冷轧机，装有板型仪，它通过微型电子计算机把液压弯辊、轧辊倾斜、轧制力、冷却剂以与张力等联结起来形成闭环，实现板型自动控制系统，即依靠板型仪发出信号，通过电子计算机来实现自动控制板型。
三、张力控制
近代轧制带材的轧机一般都设有较强大的前后张力系统，前张力值可超过轧件局部延伸较小部分的屈服强度，即使轧件延伸较小的局部只靠张力可产生一定的延伸。这样，就可避免带材局部金属延伸不均而出现波浪，使轧出带板易平直。
增加张力时可使轧制力降低。后张力增加轧制力的降低比前张力大，但是后张力过大，将造成过大的后滑，使前滑值减小，甚至使前滑值等于零，这样，轧件在轧辊上“打滑”，难于建立稳定的轧制过程，故后张力增加不应超过一定限度。
张力改善了轧制时带板的对中性，防止或减少不带张力时的跑偏现象，为高速轧制创造了有利条件。但是，带张力轧制要根据具体情况恰当地调整张力，否则将引起断带或卷材层间相互错动引起带板表面擦伤。
冷轧所采用的大张力。理论上应不超过轧件的屈服强度，轧制铝合金带材时，根据材料的塑性和边部状态不同，一般取单位张力为该道次轧件屈服强度的50—60%。
张力的调整范围（大与小张力之比）一般为10：1至20：1，在此范围内能够准确地实现给定的张力值，轧制时，带材所受的张力应保持平衡和恒定，张力的波动，轻者可引起卷材层间互相错动，造成带材表面擦伤，波动严重时可拉断带材，张力波动范围一般规定为 ±1—3%。
在轧制过程中，随着轧制道次增加，带材的冷作硬化程度增加，即轧件的屈服强度相应增加，因此，随着轧制道次增加，各道次应选定的单位张力值，也要相应增加。开卷张力应小于前一道次卷取时的张力，以避免带材在开卷轧制时卷层之间发生错动而擦伤带材表面。
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