小方坯的四大表面缺陷形成原因及控制措施

1　重接
1.1 形成原因
a. 因各种操作故障引起浇注中断，重新开浇后在铸坯表面易造成重接缺陷。
b. 拉速慢导致铸坯表面振痕太深，形成重接。
1.2 控制措施
a. 充分做好浇钢的各项准备工作，保证浇钢的正常与稳定，避免停流事故。
b. 保证拉速的正常与合理。

2　夹杂与结疤
2.1 形成原因
a. 结晶器液面波动剧烈，使钢液面上的保护渣或其它夹杂物卷入铸坯，在铸坯表面形成夹杂。
b. 钢液在拉漏处溢出，被结晶器冷却，在铸坯表面形成缺陷。
c. 拉速波动过大且频繁。
2.2 控制措施
a. 提高操作人员的技术素质和工作责任心，保证结晶器液面的稳定。
b. 改善保护渣的性能，增加熔渣层厚度，使之提高对夹杂物的吸收能力。
c. 严格工艺操作规程，稳定拉速。
d. 提高中间包水口和塞头的抗侵蚀性能。

3　划痕
3.1 形成原因
a. 二冷段机架足辊上有废钢，造成铸坯表面划痕。
b. 拉矫辊不平或二次冷却不均匀，造成铸坯跑偏，铸坯与拉矫机架接触划伤铸坯表面。
3.2 控制措施
a. 加强二冷段的维护，发现漏钢要及时处理干净。
b. 加强拉矫系统的维护，保证拉矫辊的水平度，并安装侧导向装置，防止铸坯跑偏。

4　振痕
4.1 形成原因
a. 振痕是结晶器振动的必然结果，难以完全消除，结晶器液面波动越大，振痕越深。
b. 拉速越慢，振动频率越低，振痕越深。
c. 钢种凝固特性对振痕有很大的影响。收缩敏感型钢振痕深，裂纹敏感型钢振痕浅。
4.2 控制措施
a. 采用低振幅、高频率的正弦式振动。
b. 采取措施保证结晶器液面的稳定。