带钢表面缺陷产生的原因与防止措施

　散沙状铁皮

　　出现的形状：

　　铁皮呈黑褐色，比较圆细，成散沙状分布

　　发生的原因：

　　1)高温的轧件在粗糙的表面的轧辊上轧制，精轧机向形成的二次氧化铁皮被压入而成为散沙状铁皮;

　　2)含碳量高，精轧温度高时易发生。

　　防止措施：

　　1)加强轧辊冷却水，防止精轧机工作辊表面粗糙;

　　2)换辊的管理;

　　3)控制轧制温度。

 

　　流星状铁皮

　　出现的形状：

　　铁皮在板面上呈不规则分布，其形状是顺着轧方向头大尾小呈流星状

　　发生的原因：

　　精轧前段工作辊冷硬层薄膜剥落，呈流星状，当轧件的延伸率过大易产生这种缺陷

　　防止措施：

　　1)加强轧辊冷却水;

　　2)轧辊冷却水喷嘴的管理;

　　3)限制轧制节奏;

　　4)考虑压下分配;

　　5)换辊的管理。

 

　　纺锤状铁皮

　　出现的形状：

　　纺锤状为较深的压入铁皮，1)比流星状铁皮宽、长、深2)多数是位置不定，分散

　　发生的原因：

　　清除氧化铁皮不良，一次氧化铁皮的残余部分被压入而形成。

　　防止措施：

　　1)完全清除一次氧化铁皮;

　　2)回炉坯去掉表层铁皮后装炉;

　　3)全部进行板坯修理。

 

　　线状铁皮

　　出现的形状：

　　线状延长的铁皮

　　1)与位置、宽度无关，全面产生

　　2)多数是由于在炉时间太长。

　　发生的原因：

　　1)钢坯表面，管状气泡的暴露，经氧化而形成，

　　2)加热炉中板坯组织晶界析出S和Cu造成热脆引起缺陷。

　　防止措施：

　　1)检查板坯质量;

　　2)调整加热温度和加热时间

 

　　痕迹状铁皮

　　出现的形状：

　　红色的纺锤状的铁皮与压入的不规则的黑色铁皮组合在一起。

　　发生的原因：

　　1)护板上杂物或辊道转动不良

　　2)带钢上二次铁皮经多次积累成大块，粘附于带钢上，后轧入带钢表面。

　　防止措施：

　　1)加强轧制线及全部作业线的管理;

　　2)确保轧辊、活套辊、滑板的表面光洁平滑。

 

　　带状铁皮

　　出现的形状：

　　在宽度方向上的某一位置压入了氧化倜然皮，铁皮呈带条状，连续或不连续出现

　　发生的原因：

　　一个或几个喷嘴堵塞

　　防止措施：

　　防止喷嘴堵塞

 

　　木纹状铁皮

　　出现的形状：

　　铁皮细而均匀，呈木纹状。

　　发生的原因：

　　粗轧二次铁皮未除净，一般发生在低Mn、S的材质中

　　防止措施：

　　1)检查粗轧辊的磨损;

　　2)检查除鳞水水压、水量。

 

　　鳞状铁皮

　　出现的形状：

　　压入的铁皮呈鱼鳞状花纹。

　　发生的原因：

　　精轧轧制温度高，生成的二次氧化铁皮被压入。含碳量高的带钢容易发生。

　　防止措施：

　　降低精轧的轧制温度

 

　　红铁皮

　　出现的形状：

　　表面上留有薄层红色铁皮，形状有带状的或线状的，或覆盖整个板面

　　1)主要在硅镇静钢出现;

　　2)有时是黑红色

　　发生的原因：

　　1)一次氧化铁皮剥落不良

　　2)二次氧化铁皮不易清除而残留。

　　防止措施：

　　1)检查加热温度，炉内气氛

　　2)确保适当的轧制温度

 

　　横折

　　出现的形状：

　　1)钢板宽度方向上下不规则出现的弯折、折纹;

　　2)容易产生在低碳钢和带钢卷内部

　　3)程度轻的呈皱纹状。

　　发生的原因：

　　1)开卷时张力辊和压力辊的空气压力不适当;

　　2)原材料屈服点变化;

　　3)带钢卷形不良;

　　4)卷取温度过高;

　　防止措施：

　　1)开卷时适当使用压力辊;

　　2)改善带钢卷形;

　　3)降低卷取温度;

　　4)完全冷却后开卷。

 

　　卷取压痕

　　出现的形状：

　　带钢卷区的头几圈，带钢头部和卷筒扇形板贴压出的大块凹形压痕

　　发生的原因：

　　1)卷取时，带钢卷到头部第二圈以后就出现被压印而成了这种缺陷;

　　2)卷筒扇形板印压而成缺陷

　　防止措施：

　　1)适当调整助卷辊缝和空气压力

　　2)提前打开助卷辊;

　　3)提高卷筒的正圆度的精度。

 

　　辊印

　　出现的形状：

　　钢板的正面或反面出现有一定节距的凹、凸印记

　　发生的原因：

　　1)轧制和精整线上的各种辊子，附有杂物(凹烙印)

　　2)轧制和精整线上的各种辊子，有凹形缺陷而印到钢板上(凸烙印)

　　防止措施：

　　1)彻底检查各种辊子;

　　2)防止轧辊上带有异物;

　　3)换辊时选用没有缺陷的轧辊;

　　4)清刷导卫板等，防止咬进杂物

 

　　折痕

　　出现的形状：

　　薄带钢的正反面上出现很多的交叉分布的条状痕迹，其节距等于后段精轧辊和平整机工作辊的圆周

　　发生的原因：

　　带钢在精轧机后段和平整机轧辊上折叠进入，在辊面上留下折印。

　　防止措施：

　　1)更换轧辊;

　　2)适当调整辊型曲线;

　　3)适当调整轧机前后张力。

 

　　刮伤

　　出现的形状：

　　1)不规则、不定形的锐器刮伤;

　　2)正反面同时发生;

　　3)多数出数带卷的内部

　　发生的原因：

　　1)由于开卷时带钢过松而引起;

　　2)吊运的带钢卷在宽度方向上发生滑动;

　　防止措施：

　　1)良好的带钢卷形;

　　2)开卷时给一定的张力;

　　3)吊运要注意;

 

　　划伤

　　出现的形状：

　　1)较浅细的擦伤，在轧制方向连续或断续出现一条或几天;

　　2)主要产生在反面，光泽，时现，时无。

　　发生的原因：

　　1)输送辊道的辊子回转不良引起的划伤;

　　2)轧制和精整线上的固定突出物的擦伤。

　　防止措施：

　　1)辊道辊子彻底检查;

　　2)保证良好的轧制线通道;

　　3)清除固定突出物。

 

　　斑点

　　出现的形状：

　　1)钢板表面不规则不定形出现凹状斑点;

　　2)裂边的带卷中出现这种缺陷的情况较多。

　　发生的原因：

　　裂边的铁屑等杂物在轧制中附着在钢板上面被压入形成这种缺陷：

　　1)清理板坯侧面防止裂边;

　　2)侧导板不要关闭过早;

　　3)对机架辊道等进行清理。

　　防止措施：

　　1)清理板坯侧防止进裂;

　　2)侧导板不要关闭过早;

　　3)对机架辊道等进行清理。