连铸保护渣的6大作用

　　保护浇铸真实的含义不仅仅是在结晶器内的钢水上层产生一定厚度的液态保护渣层，隔绝大气对液态金属的侵蚀。在完成这个任务之后就是要在坯壳表面包裹着一定厚度保护渣层。在结晶器内的钢渣界面上，首先形成是非金属材料的保护渣坯壳，而后液态金属附着在保护渣坯壳的内腔上形成初生的金属坯壳，逐步发展增加其厚度，离开结晶器铜管后形成具有足够安全厚度的坯壳，包裹着内部钢水连续下行。形象地说，保护渣层相当于在金属坯壳外壁穿着了一层紧身衣，这层固态和熔融状态的保护渣壳将高温金属坯壳与铜管分离开来，起到了下列的作用：

　　1、改善摩擦关系：将金属坯壳与铜管内表面接触摩擦改变为非金属的保护渣形成的渣壳与铜管的接触摩擦，这是一个稳定摩擦接触关系，大大降低了铜管的磨损，使得铜管寿命得到大幅度的提高。

　　2、减少钢水波动：从敞开浇铸来看，钢水液面波动非常大，而采用保护浇铸由于保护渣具有一定的厚度，这个自重的作用在钢水液面上，大大降低了钢水在整个液面上的的波动，当然也有浸入式水口插入的深度较大的作用，所以形成了稳定的液面，所以保护渣形成的振痕是有规律的。

　　3、改变铸坯传热方式和效率：保护渣形成的渣壳与金属坯壳表面紧密的结合，为整个坯壳传热的平稳性创造了条件，有利于坯壳均匀生成和发展。

　　4、有利于填充气隙：液态向固态转变中的坯壳产生收缩，造成坯壳局部凹陷，于是气隙形成。熔融态的保护渣在结晶器拉拔规整的作用下挤入到气隙中，将气隙填充，保持连续稳定的保护渣层传热;

　　5、得到良好的表面质量：正是由于产生了均匀的保护渣壳，包裹着金属坯壳的表面，得到了良好而均匀的传热，固态金属坯壳不接触铜管造成黏结缺陷，保护浇铸的表面质量远好于敞开浇铸;

　　6、降低坯壳形成时候过热度：液态保护渣处于结晶器钢渣界面的上层，首先是保护渣坯壳的形成，金属初生坯壳是附着在非金属的保护渣壳上面形成，金属开始凝固的过程不像敞开浇铸那样激烈，而是钢水与非金属保护渣坯壳接触，此时形成玻璃体和结晶体的保护渣坯壳温度比铜管内壁温度要高的多，这样就得到了相对平衡稳定的初生坯壳形成和生长的条件，得到了均匀和无缺陷的初生坯壳，这是高质量铸坯生产的先决条件。