轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程

　　2.作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤;禁止戴手套使用大锤;

　　4.在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥;

　　6.使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽.在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;

　　8.测试辊缝的铁丝只能是一端7形，另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;

　　10.在试轧小样时，脚下要站稳，身体不能向轧机方向倾斜;

　　12.处理冷却水管时必须在停机状态下进行;

　　14.处理事故时应待轧机停稳后进行，并执行锁定程序;

　　16.检修或临时处理故障时，必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业;

 

　　1. 总则

　　1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;

　　1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;

　　1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;

　　1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;

　　1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;

　　1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;

　　1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;

　　1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。

　　2.电，气焊安全操作规程

　　2.2焊接场地禁止存放易燃___物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风;

　　2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全，戴防护眼镜或面罩，而焊接时，应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;

　　2.6加热炉内维修时，必须打开气孔，外面必须设人监护，并有良好的通风，照明电压取12伏;

　　1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面

　　3、上下及近旁的电线或设备，要有防护措施。

　　2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃___物品上，以防着火;

　　3.加热炉安全操作规程

　　3.1.1进料前首先检查吊具是否完好，道路是否畅通;

　　3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备;

　　3.2装钢

　　3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上;

　　3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢;

　　3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢;

　　3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理;

　　3.4出料

　　3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。

　　4.轧机安全操作规程

　　4.2开车响铃后，所有人员要离开轧机，并互相提示，以保安全;

　　4.4要根据信号分轨，不得盲目操作，一面伤人;

　　4.6轧机运行中调整导位时，不得戴手套，打大锤时，禁止戴手套;

　　4.8各岗位人员要随时保持警惕，红钢窜出时要向钢侧面跑;

　　4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神状态。

　　5.精整安全操作规程

　　5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况，发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢;

　　5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人;

　　5.6运转中的辊道禁止脚踏;

　　5.8打包机工的气管要捆扎牢固，以免崩出伤人;

　　5.10吊钢时要和天车工配合好，起吊时人员要离开。

　　6.天车安全操作规程

　　6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作;

　　6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车;

　　6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车;

　　6.1.7吊车起吊时速度要缓慢，操作必须要作到稳、挂、快，主挂钩晃动大时，不得进行吊运作业和挂钩作业，主付钩在接近终端时必须停车;

　　6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走;

　　6.1.11工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上跨过，吊运物件离地不得过高;

　　6.1.13司机离开车时必须切断电源;

　　6.1.15行车时，严禁有人上下，有关人员上下车时必须与天车司机取得联系，待车停稳后方可上下，如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源，行车时不准检修或调整机件;

　　6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上，钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降;

　　6.1.19重吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳、只动良好、然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄;

　　6.1.21工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车停在天车两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源;

　　1.过额定负荷不吊

　　3.索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊

　　5. 歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊

　　7. 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

　　9.埋在底下的物件重量不明不吊

 

　　7.1机架组装安全操作规程

　　7.1.2轧辊要上架并摆稳，不得乱入，以免滚动伤人。

　　7.1.4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。

　　7.1.6清洗机架时，喷___要拿牢。不许对人。

　　7.2导卫组装安全操作规程

　　7.2.2使用大锤及手锤时，锤头不得松动，手柄不能有油，并注意周围人员，以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。

　　7.2.4用砂轮、锯或锥加工工件时，工件要夹牢;

　　7.2.6吊运工件时，要确认其它人员安全，不准歪拉斜吊。

　　8.液压、润滑站安全操作规程

　　8.2焊接液压，润滑管路及元件时，必须将油脂清理干净方可焊接;

　　8.4检修液压，润滑系统的压力容器时。应按压力容器的安全规程进行作业;

　　8.6站内停机检修时，应停电确认，并执行挂牌制;

　　8.8在清洗油箱内部时照明必须用低于36伏安全电压，工作中注意防毒，必要时配戴防毒面具。

　　9.变压站安全操作规程

　　9.2有可能灌入易燃___气体时，机组不能运行;

　　9.4经常检查以下几项，严禁空压机带病作业

　　B.软管或管道状态良好

　　D.紧固件不移动

　　F.安全阀和其他卸压装置无污垢

　　9.5 设备维护的必须由空压站操作人员停机，由电工切断配电箱上的开关，挂上“禁止合闸”牌;

　　9.7维护检查时严禁敲打管路和带压部件;

　　9.9不能在油系统附近焊接或进行出发热作业压力容器不得进行焊接或修理;怀疑内部部件过热过时应停机，但在充分冷却的不能打开检查盖，当空气进入油蒸汽自燃，不能使用消火光源检查机器压力容器内部。

　　10. 电气安全操作规程

　　10.2主电室内严禁带电作业，如必须带电作业，绩经主管领导批准，并作好安全保护;

　　10.4 设备检修停电操作时，必须严格执行挂牌制度，在传动柜刀闸挂“有人工作。禁止合闸”安全标志牌。交班作好记录及安排;

　　10.6禁止在传动柜、高压柜、低压柜运行情况下进行任何维修工作;

　　10.8变频器切断电源后，传动柜直流母线在5分钟内还存在危险电压。因此，维修工作必须在危险电压消失后再进行;

　　10.10高压系统操作必须先在模拟板上模拟操作后方可进行;

 

　　11.1操作者必须熟悉钻床的一切性能结构，传动系统，严禁超性能使用，特殊情况经过管理对代表批准可采用保证措施进行加工;

　　11.3工作前必须先低速空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常、灵敏，确认润滑系统畅通，方可开始工作;

　　11.5装钻头时，要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打;

　　11.7操作者离开机床、变速、调整、更换工作及钻头、清扫机床时、均应停机;

　　11.9下班时将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁，手柄放在非工作位置，并做好交接班手续。

　　12.车床安全操作规程

　　12.2设备操作前，应对设备进行点检，检查电器控制是否正常各有关手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否完好，按规定要求加注润滑油料;

　　12.4量具、刀具、工件不允许放在导轨上;

　　12.6自动走刀时，不允许离开工作位置闲谈、聊天、看杂志，如遇停电必须立即切断电源;

　　12.8刀具未退离工件前，不准停止工件转动，工件未完成停止转动前，不得进行变速;

　　12.10工作完毕后应将各部位手柄置于非工作位，清扫机床并切断电源;

　　12.12认真做好交接班手续。

　　13.刨床安全操作规程

　　13.2开车前，按照设备点检要检查机床，按润滑规定加油，保证油质，油量和各部位润滑良好;

　　13.4装卡工装必须牢固，用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置;

　　13.6在工作负荷下，要检查活塞杆上有无漏油现象如出现漏油，应拧紧工作液压缸盖上的法兰螺钉和辅助液压缸盖螺钉;

　　13.8严禁中途停车或变换行程速度;

　　13.10机床发生鼓掌或不正常现象时，应立即停机检查排除，或通知维修人员检修;

 

　　14.1使用时，氧气、乙炔瓶的距离应不小于5米;

　　14.3气瓶内的气体不能全部用尽，应留余气(压力0.1-0.3Mpa)，保持正压，并关紧阀门，防止漏气;

　　14.5吊运气瓶要使用专用工具，严格电磁吊吊运;

　　14.7气瓶使用前，要做外部检查，保证压力表、减压阀，回火防止器等齐全，如过漏气，应及时维修;

　　14.9乙炔瓶使用时不能直立，不能横躺卧放，以防丙酸酮流出引起爆炸;

　　14.11乙炔瓶表面温度不能超过30-40℃;

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