高线自动打包机故障分析

从瑞典 SUND—BIRSTA 公司引进的 PCH 一 4KNA 型打包机，自动打包机是现代高速线材生产线重要设备，集机械、液压、电气控制为一体，具有动作精准、可靠、维护量小、故障率低的特点，它位于高线的精整区域，把从集卷站驶出的 C 型钩运来的盘卷进行打包。对自动打包机的结构、功能进行介绍并针对实际生产过程中常见故障及解决方法进行总结。

2 打包机工作过程

1) 开始压紧: 两个压板同时朝线卷移动，用于线导系统的缓冲器在出来位置并用空气加压，两个压板在横移缸推动下压板上开始朝前移动，升降台开始上升直到将 C 型钩上的线卷刚好托起为止;

2) 压紧: 当压紧装置运动到接近线卷的位置( 预压力) ，光电管发出信号使升降台继续升高到顶部位，使线卷完全脱离 C 型钩，它的顶部位通过脉冲发生器 S9 显示出来，压板 1 和压板 2 继续压紧线卷，当线卷系统到达压板并压缩缓冲器，通过接近开关显示出来，可移动的线导槽封闭线导系统;

3) 开始喂线并压紧到位: 封闭线导槽开始喂线。压板1 和压板 2 对线卷完全进行了压缩，直到线卷打捆完成才释放。每一个压板上都安装了脉冲发生器，用来控制对称压紧位置，使线卷重新放回 C 型钩的中心位置;

4) 停止喂线，线端头夹住: 喂线轮通过线导系统喂线，直到线端头到达打包头，线端头到达夹持机构的机械挡块后停止喂线，线端头夹住。打包线顶出弯轨，并且接近开关 S2 不起作用;

5) 抽线: 线导槽打开，线端头夹住，计时器信号开始，打包机构从喂线位置移动到打包位置，喂线轮反转，打包线绕着线卷和挡线轮拉线。

6) 拉线结束，扭转: 当打包线绕着拉线结束时，喂线轮停止转动，通过脉冲发生器 S9 显示拉线结束。开始摆动扭转。当扭转结束后，线夹持松开，线剪断，打包结束;

7) 回到原始位: 当打包结束后，压板 1 和压板 2 退回到原始位，通过接近开关 S 和 S6 显示出来。线导系统回到原始位，通过接近开关 S4 显示出来。升降台下降到原始位，通过接近开关 S10 显示出来。这样打好的线卷就可以从打包机中输送出来，等待新的待打包的散卷。

线材打包机在使用过程中，经常出现故障，下面对集中常见故障进行解析。

由于使用的打包线未经过酸洗，打包线所带氧化铁皮较多。在打包过程中，氧化铁皮非常容易积于打包头扭结轮处，导致扭结到位接近开关常有信号，扭结轮扭结不停。这样几个小时就得停下车来清理打包头，影响正常的生产节奏，造成人身和设备的重大隐患，现在采用机械行程开关，装在打包头外侧，避免了类似事故的发生。

1) 双槽压盖卡线

打包线头部经过活动剪刃后，还会经常卡在双槽压盖处。卡线原因是扭结器摆动轴与打包头本体间的间隙较大，扭结结束后，扭结器与打包头本体有相对转动，导致打包线再次穿线通过扭结齿轮时，被错误导向而出现卡线。

处理方法: 在摆动轴与打包头本体之间加装特制耐磨调整垫，将其间隙调整到 0．18mm 的范围内，大大地减小了扭结器与打包头本体之间的相对转动，使打包线能够顺利通过扭结齿轮进入双槽压盖，避免了卡线。

2) 线道卡线

活动线道备件国产化后，由于国内加工精度和国产材质的多方面限制，使得备件安装后，打包头出线口与外线道入口、活动线道内线道出口与中心线道入口的中心线无法对正，导致打包线频繁卡外线道及中心线道。

解决方法: 线道安装时，将活动线道的外线道与打包头出线道的中心线对正，，将内线道出口加垫调整，使其与中心线道的中心线对正; 同时将线道托轮与线道滑板间的间隙调整到 3 mm 范围内，按此方法进行调整基本上不再出现卡线事故。

通过对打包机部分备件的改造和调整，避免了卡线和扭结故障的发生，提高了作业率、降低了事故时间。为高节奏的线材生产线提供了保障。