“5G+”带来哪些改变？来自湘钢的“智能制造”升级

　　强化电力、算力和以科技创新为主要代表的动力支撑，是全面落实“三高四新”战略定位和使命任务的实际行动，是提升湖南省长远竞争力的标志性工程。“三大支撑”中，算力决定未来。近日，湖南省政府办公厅印发《湖南省强化“三力”支撑规划(2022-2025年)》，提出到“十四五”末，算力支撑能力大幅提升，力争实现通信网络基础设施全国领先、数据与计算设施中部领跑。

　　湘钢五米宽厚板厂

　　一架5G网联巡检无人机正围绕大型高炉、高压输电线路进行全方位拍摄，将红外成像视频回传至监控平台进行分析，自动进行高炉炉壁温度测量、高压线路及瓷瓶点检等巡检工作。

　　无人天车通过高清摄像头、传感器、测距仪等进行闭环控制，按照产品发货时间、长度等情况，精准高效地将棒材送到指定位置。

　　工作人员佩戴AR眼镜，通过5G网络实现远程技术支持，实现跨国设备安装调试。

　　湘潭钢铁集团有限公司作为我国钢铁行业的标杆，近年来，抢抓5G新基建快速发展的时间窗口，加快数字化转型升级步伐，推动“5G+智能制造”应用场景在湘钢遍地开花，为新旧动能转换、高质量发展注入澎湃动力。

　　湘钢五米宽厚板厂智慧控制中心

　　“5G+”魔法创造智慧工厂

　　在湘钢有很多用来倒运钢水、铁水等生产物料的巨型天车。过去，操作天车的工人条件艰苦，每次需要花费半个小时爬上10层楼高的天车操作室，通过地面指挥人员发出的信号配合作业。如今，工人在中控室就能实时、多视角操控天车。

　　“我们把5G、工业互联网技术运用到了天车上，工人通过一个小小的操纵杆，便可实现炼钢、轧制、成品、入库等各道工序的远程操控，将钢铁工人从高温、嘈杂、危险系数高的工作环境中解放出来。”2019年，湘钢紧跟数字化发展浪潮，与中国移动和华为公司强强联手，在湘钢五米宽厚板厂内共同打造5G智慧工厂，让传统工厂变得更加“智慧”。

　　5G无人天车上覆盖了7个摄像头，还原现场整个作业环境，通过高清摄像头，结合5G网络高速率，实现现场360度的全覆盖。与此同时，通过3D扫描成像技术，还可以将现场物流车辆装斗的高度以及现场的一些吊运信息第一时间高清晰的传输到操控室，帮助工作人员做出精准判断，实现安全和高效的吊运作业。

　　5G加渣机械臂、5G超密视频回传、5G+OCR钢板识别、5G转钢自动化、5G废钢AI定级、棒材表面AI质检、湘钢云平台……随着越来越多“5G+”应用场景落地湘钢，5G以“魔法黑科技”的态势，加速湘钢智能制造的发展和应用。

　　"5G+机器视觉AI识别"系统，能快速自动识别钢板编码

　　融合多元应用场景效益增

　　目前，湘钢建设的5G专网基站达210个，实现了厂区5G专网全覆盖。通过“5G+智能制造”的赋能，湘钢已完成了对低增值、纯值守、环境差及效率低的手工操作岗位的自动化改造，并利用“5G+云+AI”等新一代ICT技术，对钢铁生产工艺流程进行了一系列创新应用的孵化，开启了湘钢钢铁新基建数智化改造的新进程。

　　传统的散状废钢定级是依靠质检员肉眼进行，过程繁琐且难以量化和标准化。为此，湘钢联合中国移动和华为进行研发，运用5G网络、大数据存储、AI云推理、边缘计算和车辆识别定位等技术，搭建统一的智慧管控平台，建立海量的散状废钢实物图片数据库。在废钢卸料过程中，通过高清智能球型相机对车厢内实物进行扫描和数据库进行匹配，再利用AI系统的计算功能，完成自动判级、扣杂等过程。

　　该项目的实施，可实现24小时不间断工作，有效提高了生产效率和降低人工成本，废钢的定级也更加客观、准确。年经济效益可达500万元。

　　数据显示，2016年至今，湘钢累计立项303个智能制造项目，总投资5.6亿元，逐步实现工厂的操作集中化、设备运行自动化、高危岗位无人化，湘钢的劳动生产效率提高了254%，有效降低了运营成本，提高了产品质量和工艺稳定性，带动年直接经济效益2.8亿元。

　　未来，湘钢将继续运用“5G+云+AI+大数据”等ICT技术与钢铁生产深度融合，无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节，实现湘钢5G专网及应用的可视、可管、可控，助力湘钢在经营决策、生产管理、制造执行等流程和模式上实现根本改变，推动湘钢改进流程、提升效率和产品质量，力争在2022年底实现“企业运营成本降低20%，新产品研发周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良率降低10%，能源效率提高5%”的目标。