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平/立转换轧机轧缝调节和错辊现象的分析和改进
2023-10-08
摘要:平/立转换扎机由于使用的特殊性,对轧机的设计制造及使用要求较高在现场实际使用中,如果设计制造考虑不周、使用不当,很容易出现问题,从而对产品质量造成重大影响。本文介绍了连轧生产线上进口的平/立转换轧机在现场使用过程中暴露出的几个问题及解决这些问题的措施。1...
高线生产中堆钢问题的分析及处理
2023-09-06
摘要:针对粗中轧区、预精轧区、精轧、夹送辊、吐丝机区、飞剪、活套处分析了高速线材生产过程中一些典型堆钢事故的产生原因,并提岀减少堆钢事故的相应控制措施。1、概述承钢高线最高设计速度为113.26m/s,保证轧制速度为90m/s;产品规格<p5.5~16mm,年...
高速棒材生产线夹送辊工艺改进
2023-09-01
摘要:高速棒材成品分段后一般采用先夹送、后制动方式上冷床,成品经夹送辊后,会在表面产生夹痕,影响表面质量。通过分析,优化夹送辊孔型配置方式,在保证橫肋、纵肋高度的情况下,夹痕基本消除,棒材表面质量得到提高。目前,高速棒材生产线一般采用45°顶交式精轧机...
超薄热带生产提速轧制的实践
2023-08-12
对于超薄规格产品,厚度越薄,在轧制过程中的温降越大。而提速轧制,是确保合理的终轧温度,控制轧制过程的温降过大的有效方法之一。提速轧制可以通过对第一机架采用大压下轧制,微调后几架轧机压下途径来实现。提速轧制特性是:1)提速时板厚、张力同时的减少;2)第一机架轧制...
热轧带钢开裂的改进
2023-08-01
热轧带钢生产的工艺流程:铁液一铁液预处理一顶底复吹转炉一脱氧合金化一吹氩一板坯连铸一铸坯检验一加热一粗轧高压水除鳞一立辊轧一可逆式粗轧一中轧一热卷箱一精轧高压水除鳞一精轧一层流冷却一卷取一入库。热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出现的开裂现象,并对开裂带钢进...
高线自动打包机故障分析
2023-07-24
摘要主要介绍了高线自动打包机的结构、工作过程以及实际生产过程中存在的问题及解决方法。关键词高线轧机、自动打包机、故障分析1、概述从瑞典SUND—BIRSTA公司引进的PCH一4KNA型打包机,自动打包机是现代高速线材生产线重要设备,集机械、液压、电...
带钢轧制时产生的主要缺陷与分析,热轧技术
2023-07-21
在热带轧机上轧制带钢所形成的缺陷最主要有下列几种:(1)结疤。在板坯清理时对裂口及裂纹没有全部清除干净,结果在轧制时形成结疤;板坯加热时过热,特别是铬不锈钢,轧制时在带钢上形成结疤。带钢坯表面大量集结的非金属夹杂物,也是产生结疤的原因。(2)裂边。板坯侧面缺陷...
精整区工艺技术操作规程,棒线技术
2023-07-05
1、冷床1.1.作用对轧后倍尺进行加速、制动、并送入冷床冷却、编组,保证冷床上的倍尺平直且一端对齐。1.2.设备组成及特点冷床区输入辊道长200米,输入辊子数量146个,间距1.2米,线速度3~23米/秒,辊道电机变频调速;输入辊道区设备包括前段辊道,输入辊道...
精轧机辊箱的维护
2023-06-21
辊箱属于封闭式减速箱机构,维护方面要求严格,尤其对于封油、防尘、防水要求更高。辊箱有3根轴作为密封的重点,对密封要求苛刻,所以选用机械密封和骨架密封成对安装。维护检查内容:1、检查辊轴轴向是否窜动。可利用扳手撬动辊环。2、检查各连接螺栓是否松动,密封盖、调整箱...
热轧带钢生产工艺及常见质量问题探讨
2023-06-05
摘要:热轧带钢产品主要的质量指标包括表面质量、形状与尺寸精度、力学性能等3个方面。随着自动化控制技术广泛应用于热轧生产线,生产线对于带钢产品板形质量的控制已非常精确,产品的各项质量指标得到了很大保证。邯钢西区2,250mm热轧生产线年设计生产能力为460万t,...
铝材轧制过程中常见问题的解决方法
2023-05-18
铝原料轧制过程中的质量控制技术对现行的的生产型企业来讲是十分重要的。我们现在所采用的原料轧制技术是沿用上世纪七十年代中期上海铝材厂传授下来的成熟的轧制技术(当时这种技术属国内比较先进的生产技术),从铝锭和角料进炉开始到成品铝带出厂,系列铝加工轧制技术均能够得到...
中厚板表面横向裂纹缺陷分析及控制对策(2)
2023-04-10
2.1线状横向裂纹线状横向裂纹缺陷的产生,主要是由于铸坯表面二次冷却水相邻喷嘴叠加区域冷却强度过大,裂纹沿振痕波谷处延伸,造成表面横裂,超声波探伤可以检测出铸坯微小横向裂纹。根据气温及介质温度变化,调整水量,在保证内部质量的基础上,减少矫直段区域水量,保持矫直...