热轧板带表面质量缺陷分析

2023-12-07

摘要：随着信息技术的发展，工艺过程和质量管控平台将在热轧生产过程中发挥积极的作用。通过结合数据驱动算法及智能算法，这一平台可以实现轧制过程的精准质量判定、过程参数监控、质量缺陷分析、质量相关设备监控等功能，这些功能为热轧厂实现智能化、少人化、精细化提供了有力的...

冷轧带钢平整后板面折皱缺陷的分析及控制

2023-11-13

摘要：分析退火带钢在平整轧制过程中出现板面折皱缺陷的原因，介绍实施的控制平整轧制温度、优化平整轧制工艺、改造辊系传动方式等措施及其效果。1、前言冷轧平整过程是决定冷轧产品表面质量、机械性能的关键工序，其目的是采用小变形量（0.3%～3.0%）的轧制消除罩式退火...

阳春新钢铁高线辊环炸辊原因分析与控制

2023-11-03

摘要：针对刚投产的阳春新钢铁轧钢厂高线碳化钨辊环炸辊现象，通过现场跟踪，对影响碳化钨辊环炸辊的原因进行详尽的分析，采取积极的相应控制措施，有效地改善了高速线材的碳化钨辊环炸辊事故，经济效益显著。阳春新钢铁有限责任公司地处广东省阳春市，为适应市场需要，提高公司生...

宽厚板轧制过程中扣翘头原因分析与控制措施

2023-10-24

摘要：本文主要针对莱钢4300宽厚板生产线在生产过程中，轧件头尾经常发生扣翘头的原因进行了分析，并结合生产实际给出了调整措施，对现场实际生产具有一定的指导意义。莱钢宽厚板厂自2010年投产以来，已成功生产出工程机械用钢、船板钢、耐磨钢、高附加值管线钢等产品。我...

平/立转换轧机轧缝调节和错辊现象的分析和改进

2023-10-08

摘要：平/立转换扎机由于使用的特殊性，对轧机的设计制造及使用要求较高在现场实际使用中，如果设计制造考虑不周、使用不当，很容易出现问题，从而对产品质量造成重大影响。本文介绍了连轧生产线上进口的平/立转换轧机在现场使用过程中暴露出的几个问题及解决这些问题的措施。1...

高线生产中堆钢问题的分析及处理

2023-09-06

摘要：针对粗中轧区、预精轧区、精轧、夹送辊、吐丝机区、飞剪、活套处分析了高速线材生产过程中一些典型堆钢事故的产生原因，并提岀减少堆钢事故的相应控制措施。1、概述承钢高线最高设计速度为113.26m/s,保证轧制速度为90m/s；产品规格＜p5.5~16mm,年...

高速棒材生产线夹送辊工艺改进

2023-09-01

摘要：高速棒材成品分段后一般采用先夹送、后制动方式上冷床，成品经夹送辊后，会在表面产生夹痕，影响表面质量。通过分析，优化夹送辊孔型配置方式，在保证橫肋、纵肋高度的情况下，夹痕基本消除，棒材表面质量得到提高。目前，高速棒材生产线一般采用45°顶交式精轧机...

超薄热带生产提速轧制的实践

2023-08-12

对于超薄规格产品，厚度越薄，在轧制过程中的温降越大。而提速轧制，是确保合理的终轧温度，控制轧制过程的温降过大的有效方法之一。提速轧制可以通过对第一机架采用大压下轧制，微调后几架轧机压下途径来实现。提速轧制特性是：1）提速时板厚、张力同时的减少；2）第一机架轧制...

热轧带钢开裂的改进

2023-08-01

热轧带钢生产的工艺流程：铁液一铁液预处理一顶底复吹转炉一脱氧合金化一吹氩一板坯连铸一铸坯检验一加热一粗轧高压水除鳞一立辊轧一可逆式粗轧一中轧一热卷箱一精轧高压水除鳞一精轧一层流冷却一卷取一入库。热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出现的开裂现象，并对开裂带钢进...

高线自动打包机故障分析

2023-07-24

摘要主要介绍了高线自动打包机的结构、工作过程以及实际生产过程中存在的问题及解决方法。关键词高线轧机、自动打包机、故障分析1、概述从瑞典SUND—BIRSTA公司引进的PCH一4KNA型打包机，自动打包机是现代高速线材生产线重要设备，集机械、液压、电...

带钢轧制时产生的主要缺陷与分析，热轧技术

2023-07-21

在热带轧机上轧制带钢所形成的缺陷最主要有下列几种：(1)结疤。在板坯清理时对裂口及裂纹没有全部清除干净，结果在轧制时形成结疤；板坯加热时过热，特别是铬不锈钢，轧制时在带钢上形成结疤。带钢坯表面大量集结的非金属夹杂物，也是产生结疤的原因。(2)裂边。板坯侧面缺陷...

精整区工艺技术操作规程，棒线技术

2023-07-05

1、冷床1.1．作用对轧后倍尺进行加速、制动、并送入冷床冷却、编组，保证冷床上的倍尺平直且一端对齐。1.2．设备组成及特点冷床区输入辊道长200米，输入辊子数量146个，间距1.2米，线速度3~23米/秒，辊道电机变频调速；输入辊道区设备包括前段辊道，输入辊道...