高炉优化库存、降低成本的实践研究

　　摘要：山东钢铁集团日照有限公司一期工程设计烧结矿产能1117.2万吨，每年烧结用含铁原料为100%进口矿，其中长协矿数量约占60%。长协矿质量更加稳定，数量也更有保障，从稳定烧结混匀料质量来说，使用长协矿配料要大幅优于贸易矿。但用长协矿也有弊端，比如年用量必须大且有保证，整船装卸会导致库存急剧升高，变料灵活性差等。因此合适的长协矿与贸易矿比例，既能保证烧结混匀料质量，又能有效降低料场库存总量，节约资金，稳定生产。本文主要研究优化矿料库存结构，充分利用长协矿与贸易矿各自特点，达到既降低矿料库存降成本，又保证库存结构合理稳生产，确保烧结矿产质量的目的。

　　关键词：配矿团队 长协矿 贸易矿 库存结构 配矿结构
 

　　1、前言

　　山东钢铁集团日照有限公司目前有两台500m2烧结机及一座150万吨链篦机回转窑，均已顺利投产。按去年年平均产量统计，正常生产情况下一次料场库存含铁原料几十万吨，综合料场库存含铁原料几十万吨，港存及在途含铁原料几十万吨，合计总库存量大约150万吨左右(含高炉用块矿库存)。当前烧结用含铁原料月消耗量约七十多万吨，球团用含铁原料月消耗量十几万吨。山东钢铁日照公司料场离岚山港、日照港码头都非常近，尤其是岚山港码头，如果管带机正常输送最快十几分钟就能到厂，得天独厚的地理位置为我们降低原料库存，提高资金周转利用率创造了良好的条件。本文研究的主要目的就是充分发挥现有工艺设备、人力资源及地理位置优势等条件，进一步优化降低自身矿料库存总量，提高资金周转利用率。
 

　　2、优化库存具体措施

　　2.1 组建配矿团队

　　从公司市场部、生产部、财务部、炼铁部以及国贸等单位抽出部分熟悉业务的骨干人员，组建配料团队。根据最终产品产质量要求，包括化学成分控制，产量控制，以及综合考虑物理性能质量和矿料成本等多种因素，从源头制定好烧结、球团配矿结构计划，并依此开展原料采购，定期召开相关会议推进与落实烧结球团实际配矿结构。

　　2.2 稳定原料配比结构

　　山东钢铁集团日照有限公司两座5100m3大高炉，日产铁水两万多吨。按目前的炉料结构，日需合格烧结矿两万多吨、球团矿约五千吨。为保高炉稳定顺行，烧结矿产质量必须满足要求，而稳定烧结混匀料配料结构则是烧结矿产质量稳定的基础条件。烧结混匀料原料结构稳定了，混匀料水分、混匀料粒度及化学成分均能保持相对稳定，烧结生产工艺参数也相对稳定，从而烧结矿产质量也就稳定了。另外，烧结原料结构稳定了，烧结用各种含铁原料日消耗量及月消耗量也就保持相对稳定，这样我们就能根据现有库存量及时算出各种矿料具体断料时间，只要下一批料能在具体断料时间节点前提前到达料场就能满足生产需求，这也为我们提供更加准确的用料计划创造了条件。

　　2.3 稳定或固化原料品种

　　原料种类相同或相近，有利于一次料场货位定置管理，提高堆料能力与堆料效率。不同船次的相同品种铁矿粉由于物理化学性能接近可以混堆，同时长期使用相同性质的原料也有利于烧结矿产质量的稳定与提升。

　　2.4 稳定综合料场生产秩序

　　目前我们综合料场两垮混匀料场地，每垮堆料能力25万吨左右，正常生产时一垮配料，一垮用于生产。生产节奏稳定，平均10天左右更换一次料堆，换堆前提前1天左右封堆。即每堆料配料时间约9天，生产时间约10天。由于配矿结构根据配料计划已提前预知，每堆料对各种原料的实际需求量非常明确，我们以此提前分析预判下堆甚至下下堆混匀料生产过程中可能会出现的缺料断料事故，并提前预防，避免出现因断料而停机的生产事故。

　　2.5 优化长协矿装船量

　　根据每种矿料在混匀料中的不同配比，结合该矿料所在矿山公司的正常装船量种类，优化各种矿料的实际装船量。比如澳粗系列铁矿粉1号澳矿，矿山公司可以装11万吨的小船，也可以装17万吨或20万吨的大船。假如我们目前对1号澳矿的实际用量是10万吨/月，1号澳矿从装港到卸港一般12至15天。如果单从用料稳定的方面来考虑，我们可以11万吨的小船每一个月来一船，也可以17万吨的大船每五个月来三船，还可以20万吨的大船每两个月来一船。以上三种方式从生产稳定方面来考虑似乎都不存在问题，但从库存合理来考虑，第一种方法明显优于后两种方法。另外，选择装船量并不是越小越好，我们还得综合考虑不同矿的装船期，采购期及海上运输过程中因风暴而滞期的风险等综合因素。假如我们目前对1号巴西矿的实际用量也是10万吨/月，巴西矿山对1号巴西矿的装船量一般是14万吨，17万吨，22万吨和30万吨，1号巴西矿从装港到卸港一般43至50天不等。考虑到1号巴西矿烧结性能独特不容易轻易用其他料代替，同时也不方便随时买到等特点，我们一般会考虑采购17万吨的大船，并在接续使用时，库存量也适当做得更加富余一点，确保不会出现断料风险。这样统筹考虑每种矿料的使用量，港口贸易矿量，以及运输接续风险等因素，综合确定各种矿料的装船量，既能保证生产稳定顺行，又能降低库存总量，提高资金利用率。

　　2.6 通过调剂优化库存

　　我们对每种原料的使用量根据配矿结构的变化而变化。对于部分配比比较小的单料种，比如月销量维持在4万吨左右，采购长协矿时即使我们每次都选择最小装船量10万吨，进料后也能维持生产两个半月(75天)。我们根据生产经验，确保生产稳定的每种料库存条件一般是30天至40天。为提高资金利用率，这种情况我们可以考虑通过山钢内部调剂(与莱钢共享一船矿)或外部借调等方式先输出20-30天的用料量，回收资金，降低库存。

　　还有另外一种情况，比如我们通过计算得知一种澳矿现场库存只能使用5天，而下一船长协矿该矿粉由于海上运输滞期等原因估计一周以后才能到港。这个时候我们也可以考虑通过山钢国贸正常的市场贸易从港口采购10天左右的使用量，确保该矿粉生产稳定，接续正常。

　　2.7 根据铁矿石价格波动适当调整库存量

　　优化库存不是一直降低库存，在铁矿石价格处于低谷期，采购成本大幅降低，这时可以根据厂内货位情况及流动资金量适当增加库存采购量，从而获得在今后一段时间内铁矿石价格升高的价差效益。
 

　　3、结语

　　通过对烧结配矿结构的实践以及铁矿石市场行情方面的摸索，在优化库存方面我们总结出以下几点结论：

　　(1)优化库存要在确保烧结矿产质量前提下开展，烧结矿产质量稳定的前提条件是烧结混匀料配料结构相对稳定，烧结用铁矿粉种类相对稳定。

　　(2)优化库存可以通过调整长协矿装船量与适度采购、内部调剂或外部借调贸易矿等方式并行开展，但前提条件是保证各种矿料的安全库存20天至40天，确保混匀料生产线无缺料断料现象。

　　(3)优化库存要充分结合本单位地理位置优势，容易采购、容易运输的矿料可以适当降低场内库存量;高品位高配比且贸易量少的矿料则不能盲目的降低库存量。

　　(4)优化库存不代表永远只降不升，在铁矿石市场低谷期，铁矿石价格处于相对低位，这时可以根据实际情况适当增加厂内库存量，在降低采购成本的同时，获得铁矿石价差效益。