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八钢南疆轧钢系统工艺技术特点

2010 年,八钢公司遵循生产能力与市场配置优化的原则,提出一体两翼的战略,开始在南疆阿克苏地区拜城县筹建钢铁基地,利用当地的资源与地理优势,提升产品竞争优势,实现企业的可持续发展南疆轧钢厂于2011年3 月开始施工建设,在建三条产线,其中2条年产85万t 的棒材生产线,产品规格 Φ10~Φ40mm 圆钢及建筑用钢筋;1条年产60万 t 的高速线材生产线,产品规格 Φ5.5~ Φ12mm 的盘条
2.1 工艺布置
2.2、工艺流程
3 、生产产品品种
 
高线生产品种见表 2
4 、主要工艺设备特点
三座加热炉区域设备均相同,每个区域设置电动步进式上料台架一座,台面尺寸 8m×10m;输送辊道两段,钢坯测长称重装置一个,称重精度,±0.1%;双蓄热步进梁式加热炉,为步进蓄热式,炉底强度120t/h,有效长度 21500mm,炉内单排布料,侧进侧出,空气煤气双蓄热烧嘴侧墙供热
4.2.1、 棒材
4.2.2、 高线
4.3、 精整区
冷床面积10.5m×96m,步进齿条形式,齿距为110mm,入口侧有固定矫直板,齿槽数为 8 个,中部有对齐辊道,可变频调速,上有梳形导槽;出口有移钢链条平移小车等设备,具备高速轧制过程中的条钢矫直缓冷对齐成层输送功能;定尺剪为 650t固定剪,曲柄连杆C型悬臂式结构,下刀片固定上刀片升降,剪刃刀架通过弹簧锁紧液压打开,便于剪刃更换,剪刃宽度为 1250mm;剪后设有定尺机,定尺范围为 615m ,定尺长度以 5mm 的间距进行调整; 双排平移小车三组链式移送机计数器和尾端集料装置组成检查台架,完成棒材的成层,对齐计数集料成捆功能;三台自动打捆机间距2m,液压自动打捆;机后设有辊道秤及成品收集台架,称重范围2~5t,称量精度为±0.15%;成品收集台架采用升降链式运输型式,由1号链2号链及台架本体组成,宽度为11000mm,长度为 10000mm棒材采用剪切收集后置式布置.4.3.2 高线装有佳灵系统的辊式风冷线,保温罩可延迟冷却,前 6 后 8 共 14 台风机风机空气流量前 6 台19 万 m3/h,后 8 台 15 万 m3/h;带有鼻锥的集卷筒互成 90°双芯棒装置构成集卷站,集卷高度最高为3100mm;P/F 线全长约 360m,C 型钩 60 个,集中链条传动;森德斯打捆机一台,最大压紧力为 400kN;盘卷称重站一个,最大称重能力 2500kg;卸卷站 2个,用于从 P/F 线上卸下已打捆好的线卷
5.1、 双蓄热式加热炉技术
5.2、无孔型技术与多线切分技术
5.3 、穿水冷却技术
6、结束
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2023/03/21 14:16:11 1201 次