【技术】特大型四列圆柱轴承现场装配要点小结

　　一、结构性能

　　1.1性能介绍

　　四列圆柱滚子轴承作为典型的轧机辊径轴承，零件可相互分离、高精度可达到零件互换，安装、拆卸、清洗非常方便，尤其是特大型FCDP结构，在给定的径向安装空间内，可提供最大的径向承载能力，且具有较低的摩察系数几乎所有的宽幅四六辊轧机支撑辊选型均为FCDP型四列圆柱滚子轴承，其外圈及滚动体安装在轴承箱体内，内圈过盈安装在轧辊的辊径上。

　　1.2轴承结构

　　

 

　　轴承组成：两个边挡圈、四列滚动体及保持架组件、一个中隔圈、两个内圈，安装过程中务必保障各列滚动体对应相应的外圈滚道以及防止零件干涉碰伤，这就要求安装时必须规范流程，正确安装保障轴承的正常运转。
 

　　二、装配流程

　　2.1步骤一

　　轴承箱体放平，箱内孔径清理干净、去除孔径、台阶处尖角毛刺，孔径处涂抹上清洁的润滑油，保障轴承安装下滑顺畅，保护箱体。

　　首先放入挡圈-1，放入时需要两人协同操作，挡圈-1放入到距离箱体下部台阶约50mm处方可松手，杜绝直接在箱孔顶部松手，出现挡圈-1下坠倾斜于箱体孔径卡阻干涉。

　　

 

　　2.2步骤二

　　同时吊装放入滚动体A及对应外圈A,切勿先放入滚动体A再放入外圈A,防止外圈下滑对滚子A造成磕碰损伤。

　　

 

　　2.3步骤三

　　吊装放入滚动体B，放入时务必保证吊装的水平，防止滚动体B出现较大的倾斜(超过10mm)，下滑时擦伤滚动体的表面及外圈A2的滚道。

　　

 

　　2.4步骤四

　　放入中挡圈，同样放入时需要两人协同操作，中挡圈放入到距离外圈A2端面约50mm处方可松手，杜绝直接在箱孔顶部松手，出现中挡圈下坠倾斜于箱体孔径卡阻干涉。

　　

 

　　2.5步骤五

　　同理步骤二，同时吊装放入滚动体C及对应外圈B,切勿先放入滚动体C再放入外圈B,防止外圈下滑对滚子C造成磕碰损伤。

　　

 

　　2.6步骤六

　　同理步骤三，吊装放入滚动体D，放入时务必保证吊装的水平，防止滚动体D出现较大的倾斜(超过10mm)，下滑时擦伤滚动体的表面及外圈B2的滚道。

　　

 

　　2.7步骤七

　　放入挡圈-2，放入前需先用铜棒敲击外圈B2端面，检查确保轴承的各个端面连接贴紧，然后再放入挡圈-2，完成后进行压盖锁紧，深度尺及塞尺配合测量处压盖伸口和挡圈-2之间间隙，选择合适的调整垫片，保障压盖锁紧后压盖伸口和挡圈-2之间间隙不大于0.05mm。

　　

 

　　2.8步骤八

　　内圈安装，内圈通过电磁感应加热器进行加热至80-95C°,安装前确保轴径的清洁，及轴肩和轴径的尖角、毛刺处理。

　　首先安装内圈-1，安装完毕后确保内圈端面贴紧轴肩端面，再进行内圈-2安装，最终确保内圈-1与内圈-2及轴肩端面相互贴合。