热轧带钢卷形控制分析

2022-03-24

摘要：热轧带钢卷形问题是影响带钢质量的重要因素。本论文针对热轧带钢卷取过程中产生的卷形问题，从控制模型及工艺操作、设备管理因素等方面对各类卷形进行分析和研究，解决卷取卷形不良问题，提高成材率和经济效益。1前言卷形作为卷取区域重要和难控制的事项，如发生问题会影响...

酸洗机组圆盘剪调整工艺

2022-03-23

一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，获得高质量的产品，以及为后道工序（冷轧）提供好的原料。二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径：350~400mm刀头开口度：700~1350mm刀片厚度：35~4...

提高棒材定尺率生产实践

2022-03-23

摘要：介绍了攀钢金属制品有限公司棒材生产线提高定尺率的生产实践，通过控制加热炉氧化烧损、负偏差精度及切分规格线差控制、倍尺剪切精度提升、齐头棍道改进、各规格钢坯定长等措施，棒材定尺率由开始平均约96%〜97%逐步提高到99.2%〜99.3%。攀钢集团攀枝花金属...

轧钢辊道故障分析及其解决方案

2022-03-23

输送辊道是轧钢生产线上数量多的设备，也是故障多的设备。由于轧钢生产的连续性，轧钢生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上轧钢生产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧钢停机损失是十分惊人的。一条年产30万吨的伞齿轮传动辊...

轧钢生产工艺流程介绍

2022-03-23

1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库（1）、钢坯验收钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。①、钢坯验收程序...

轧机油气润滑系统优化改造

2022-03-23

摘要：针对轧机油气润滑系统设计存在不足，导致系统压力损失大，设备润滑易发生故障、油耗高等问题，通过将压缩空气与润滑油由站外混合改为站内混合，并将轧机轴承、导卫轴承润滑设计成由不同的油气支路和油气分配器控制，解决了系统压力低、烧轴承频繁、油耗高的问题，同时减少污...

影响轧制的主要因素—1

2022-03-23

一、轧件的咬入1、咬入条件为了实现轧制过程，先必须使轧件咬入轧辊，然后才能使金属充满轧辊的间隙，进行轧制。实践证明，金属的咬入和轧制过程的建立，并不是在任何情况下都能实现的，因此有必要研究轧辊咬入轧件的条件。在轧件的咬入瞬间，每个轧辊将向轧件作用两个力。一个是...

影响轧制的主要因素—2

2022-03-23

板型控制现代化的冷轧机，装有板型仪，它通过微型电子计算机把液压弯辊，轧制力，冷却剂以与张力等联接起来形成闭环，实现板型自动控制系统，即依靠板型仪发出信号，通过微型电子计算机来实现自动控制板型。一、轧辊的选择1、轧辊的表面状态冷轧工作辊表面应无缺陷，光洁度符合要...

圆钢生产线定尺剪的装配与维护

2022-03-23

摘要：介绍了二钢轧厂棒材作业二区生产情况，该生产线自投产以来，主要生产各型号的圆钢产品。随着生产节奏加快，产量日益提高，冷剪系统开始不稳定，经常出现故障停机，经过我车间技术人员的仔细排查，针对运行过程中冷剪离合器频繁损坏、冷剪系统稀油量偏小的问题，进行了技术改...

圆钢轧制缺陷分析与处理

2022-03-23

1引言圆钢对表面要求很严格，不能有任何缺陷，表面质量控制难度大，一直是圆钢生产的瓶颈。本文以天津钢铁集团有限公司（简称天钢）棒材厂热轧圆钢为研究对象，结合近年来在轧制圆钢时出现的问题，探讨各种缺陷产生的原因及解决方法，并总结经验，以指导圆钢生产和检验。2圆钢表...

圆盘剪剪切质量分析及调整步骤

2022-03-23

一、剪切变形的过程剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶段，上下刀刃挤压钢板，使钢板产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，钢板达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处...

圆盘剪讲解

2022-03-23

一、工艺原理作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部，确定带钢的预定的宽度。切边宽度：≥5mm（每边），≤40mm（每边）；切边速度：出口线速度；缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。范围：0.04～0.6mm；精度：&plus...