图1为本发明的用于棒材精轧的平立切换轧机的结构示意图；

图2为本发明的用于棒材精轧的平立切换轧机的布置示意图。

其中：1-主电机一，2-联轴器一，3-齿轮箱一，4-万向节轴一，5-轧机本体，6-齿轮箱动底座，7-水平静底座，8-插销液压缸，9-立轧机换辊小车，10-横移液压缸；21-主电机 二，22-联轴器二，23-齿轮箱二，24-万向节轴二。 

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具 体实施例进行详细描述。 

本发明提供一种用于棒材精轧的平立切换轧机。 

如图1所示，该轧机包括主电机一1、主电机二21、联轴器一2、联轴器二22、齿轮箱一3、齿轮箱二23、万向节轴一4、万向节轴二24、轧机本体5、齿轮箱动底座6、水平静底座7、 插销液压缸8、立轧机换辊小车9和横移液压缸10，其中，主电机一1、联轴器一2、齿轮箱一3和万向节轴一4构成立式轧机系统，立式轧机系统安装在混凝土平台基础上，立式轧机系统 通过万向节轴一4连接轧机本体5，轧机本体5通过轧机本体动底座安装在水平静底座7上， 主电机二21、联轴器二22、齿轮箱二23和万向节轴二24构成水平轧机系统，水平轧机系统安 装在齿轮箱动底座6上，水平轧机系统通过万向节轴二24连接轧机本体5。

轧机实际使用操作过程如下：

安装：立式轧机系统按照常规设计，安装在混凝土平台基础上，整个安装过程均在天车可吊范围内。水平轧机系统安装时，首先是主电机二21和带伸缩的联轴器二22，由天车吊运安装。然后是水平静底座7和横移液压缸10，最后将齿轮箱二23和万向节轴二24安装在齿轮箱动底座6上，由横移液压缸10推入立式轧机系统的混凝土平台基础中，连接好联轴器和油管路，横移液压缸10和齿轮箱动底座6人工分离，退回原始位置，再由天车将线外已经 安装好在动底座上的轧机吊至水平静底座7上，人工连接轧机动底座和横移液压缸10，由横移液压缸10推入轧制线，并与万向节轴连接。轧机动底座和齿轮箱动底座6通过插销液压缸8连接，最后将轧机动底座和齿轮箱动底座6均与静底座通过液压缸锁紧，完成水平轧机系统安装过程。如果采用水平轧机模式，则立轧机换辊小车9由天车吊走，如果采用立式轧机 模式，则立轧机换辊小车9位于轧制线外以免影响立轧机的升降。

换辊：立式轧机换辊时，首先轧机处于高位，立轧机换辊小车9通过横移液压缸10由轧制线外移至轧制线上，将轧机锁紧缸打开，轧机放下至立轧机换辊小车9上，由横移液压缸10拉出轧制线。水平轧机换辊时，将连接两个动底座的插销液压缸8打开，轧机锁紧缸打开，由横移液压缸10拉出轧制线。新轧机的安装程序相反。

换孔型：立式轧机换孔型时，将轧机锁紧缸打开，轧机作上下移动，然后锁紧。水平轧机换孔型时，将轧机及齿轮箱锁紧缸打开，轧机及万向节轴、齿轮箱一起作左右移动，然后锁紧。

检修：和安装过程相反。

图2为本发明实际应用的生产线工艺平面布置图，棒材精轧机组由6架轧机组成，布置型式为平--立--平--平/立--平--平/立，K1和K3架轧机采用平立切换轧机，当采用多线切分轧制工艺时，K1和K3架轧机采用水平模式；当采用单线轧制工艺时，K1和K3架轧机采用立式模式。 

我国现阶段棒材生产线300多条，年产量2亿多吨，本发明适合对现有轧机进行改造，也可用于新建的棒材生产线，应用前景广阔。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。