钢渣透水砖制备工艺及性能

2022-06-13

摘要：钢渣是钢铁企业的主要固体废物，随着我国现代冶金工业的发展，钢渣总量也急剧增加，若不加以综合利用，将对周围环境造成严重的污染，合理利用钢渣对钢铁企业的发展具有重要意义。本文以经改性后的合格热闷钢渣作为主要原料，配以一定的水泥、石子，采用免烧制砖工艺制备钢渣...

连铸保护渣的6大作用

2022-06-13

保护浇铸真实的含义不仅仅是在结晶器内的钢水上层产生一定厚度的液态保护渣层，隔绝大气对液态金属的侵蚀。在完成这个任务之后就是要在坯壳表面包裹着一定厚度保护渣层。在结晶器内的钢渣界面上，首先形成是非金属材料的保护渣坯壳，而后液态金属附着在保护渣坯壳的内腔上形成初生...

基于 PLC 控制系统 在冶金连铸电气中的设计分析

2022-06-11

摘要：连铸机生产效率和铸坯质量受到冶金连铸生产自动化水平的直接影响，PLC控制系统的应用使得冶金连铸电气控制系统的自动化水平大幅度提高，并保证了冶金工业的精度和铸坯件的质量。因此要加强冶金连铸电气中PLC控制系统的运用，不断优化其设计，发挥PLC控制系统的功能...

二冷坯壳临界厚度提出与分析

2022-06-10

二冷临界厚度概念结晶器一冷结束后，在结晶器内形成的固态坯壳包裹着高温钢水进入二冷过程，为了保证悬挂的铸坯在二冷过程中的顺利畅通和冷却，离开结晶器铜管的固态坯壳必须有一个安全的厚度，如150mm方坯离开结晶器铜管的安全坯壳厚度为8~10mm，如果低于这个数值极易...

常见连铸设备

2022-06-08

常见连铸设备方坯连铸机总体效果图板坯连铸机总体效果图1)钢包回转台钢包回转台用于把钢包回转到或旋转出浇注位置，主要有直臂式和蝶式。2)中间罐车中间罐车承载装满钢液的中间罐，在设定的浇注位、烘烤位之间走行，实现中间罐的升降、对中和称重功能。3)结晶器结晶器使浇入...

扁材和长材的立式连铸技术

2022-06-08

连铸技术最初采用的是立式连铸机，它是生产钢锭的重要组成部分，可极大地节约运行成本。弧形连铸机是改进型新型连铸机，由于能够进一步节约下游生产成本，因此发挥着越来越重要的作用。但当生产特殊钢种和质量要求极高时，则保留钢锭和立式连铸路线，并仍然是今天首选的解决方案。...

450mm×2000mm！国内最厚垂弯型连铸机成功投产！

2022-06-08

2019年12月12日，五矿营口中板有限责任公司炼钢厂2#连铸机一次性热试车成功，生产断面为320mm×2000mm;2020年1月18日，2#连铸机顺利浇铸出国内最厚板坯，生产断面为450mm×2000mm，该连铸机的热试成功，标志着...

连铸坯的表面质量

2022-03-24

1.表面裂纹1）表面纵裂纹连铸坯表面纵裂纹，会影响轧制产品质量。如长300mm、深2.5mm的纵裂纹在轧制板材上留下1125mm的分层缺陷。纵裂纹严重时会造成拉漏和废品。研究指出：纵裂纹发源于结晶器初生坯壳厚度的不均匀。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度，在坯壳...

连铸坯疏松及缩孔产生的原因有哪些

2022-03-24

1、前言某钢铁（集团）公司炼钢厂新建了一台1800mm板坯连铸机，设计铸坯规格为厚200mm、220mm、250mm，宽1400mm~1800mm。试运行期间生产了断面为250mm×1550mm的Q235、Q345钢板坯，低倍组织检验结果中心偏析和...

小方坯的四大表面缺陷形成原因及控制措施

2022-03-24

1重接1.1形成原因a.因各种操作故障引起浇注中断，重新开浇后在铸坯表面易造成重接缺陷。b.拉速慢导致铸坯表面振痕太深，形成重接。1.2控制措施a.充分做好浇钢的各项准备工作，保证浇钢的正常与稳定，避免停流事故。b.保证拉速的正常与合理。2夹杂与结疤2.1形成...

铸坯大凹陷缺陷的控制方法总结

2022-03-24

在连铸的生产中，铸坯凹陷时有发生，不但影响铸坯的合格率，严重时还会造成生产事故。铸坯凹陷主要有两类：一类是产生于结晶器内的“小凹陷”；一类是产生于扇形段内的“大凹陷”。其中大凹陷的情况是：1、形貌铸坯大凹陷产生于...